1、清理工艺对面粉灰分的影响

　　清理工艺设计的是否合理、完善，最终也影响着面粉的灰分。完善的清理工艺应尽可能除净各种杂质，特别是荞子、煤块和深色的泥块、砂石等杂质，以及霉变麦粒等，使清理后入磨小麦有合适的的水分和足够的灰分降低率。因这部分杂质含无机物成份比较多，若清理不净经研磨筛理后进入面粉中，面粉灰分会增高。

2、着水润麦对面粉灰分的影响

　　小麦通过着水润麦后可有效地改善其加工特性，提高面粉加工精度。首先，经过水分调节后的小麦，使皮层和胚乳之间的结合力减弱，胚乳很容易从皮层剥刮分离下来，可适当降低皮磨系统的研磨强度，减少麸皮的破碎率，从而减少面粉的麸星含量，最终等于降低了面粉的灰分。其次，经着水润麦后的小麦皮层韧性增加，通过测定，当小麦水分由12.7%增加到16.5%时，皮层的纵向抗破碎强度提高10%，横向提高50%，由于皮层韧性大大增强，研磨过程中可保持麸片完整，减少麸屑的产生，降低了麸星进入面粉中的机会，从而也可有效地控制着面粉灰分的增高。

　　对小麦进行水分调节时，着水量和润麦时间的控制也是非常重要的。着水量过低时，起不到增加皮层的韧性的作用。通过实践经验，硬质小麦水分调节后入磨水分应为15.0～15.8%,而软麦应为14.2～15.0%。在实际生产中根据气候的变化，小麦的软硬比例，适当调整着水量。润麦时间应根据小麦的软硬不同进行控制，一般软麦应控制在16～24小时，硬麦应控制在24～48小时。时间过长，小麦皮层水分挥发，脆性增加，麸皮容易被破碎，对进入面粉中的麸星不好控制，从而也不能有效地控制面粉的灰分。